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　　軸承作為比較精密的產(chǎn)品之一，其中只要任何部分遭到破壞都會(huì )造成整體損壞，一般情況下的損壞都是因為人為因素造成的，所以需要我們了解損壞的原因，從而正確使用。那么常見(jiàn)的軸承損壞原因有哪些呢？下面就由交叉滾子軸承廠(chǎng)家為大家講解一下常見(jiàn)的軸承損壞原因及處理方法吧！
　　

　　一、軸承損壞的主要原因

　　1、安裝不當

　　
　　在安裝過(guò)程中，如果沒(méi)有按照正確的安裝方法進(jìn)行軸承的安裝，用錘子直接敲擊軸承，容易造成軸承的游隙過(guò)大或過(guò)小，內外圈不處于同一旋轉中心等問(wèn)題，因此會(huì )造成軸承因安裝不當或安裝粗暴導致旋轉軸承的損壞，約占軸承損壞率的16%。

　　2、疲勞運行

　　
　　長(cháng)期過(guò)載運行、持續疲勞運行、缺乏相應的維修、維修不當、設備老化等都是容易導致軸承損壞的主要原因。疲勞損壞約占軸承損壞率的34%。
　　

　　3、適當潤滑

　　
　　轉臺軸承潤滑處理不良是導致軸承損壞的主要原因，占軸承損壞概率的一半以上。主要包括：潤滑油未及時(shí)灌裝、潤滑脂或潤滑油未加注到位、潤滑方式不正確、潤滑油選擇不當等。特別是但密封的軸承，很多客戶(hù)在安裝前，喜歡先把密封拆掉，再填充一些潤滑脂，這種方法都是錯誤的，密封軸承直接使用即可，因為在生產(chǎn)時(shí)已經(jīng)填充好了潤滑脂，不建議拆封再加油，如有必要，建議把軸承內原裝的潤滑脂全部清洗后，再換新的潤滑脂，避免潤滑脂型號不一致，造成軸承過(guò)早損壞。
　　

　　4、軸承污染

　　
　　軸承污染是指灰塵和金屬屑進(jìn)入軸承內部造成污染的情況，主要是因為安裝前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝，造成軸承工作表面侵入污染物；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成軸承工作表面侵入污染物；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。軸承污染約占軸承損壞率的14%。
　　

　　二、避免軸承損壞的處理方法

　　
　　1、選擇適當的或專(zhuān)門(mén)的軸承安裝工具，安裝完畢后需要專(zhuān)用儀器檢測軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)是否滿(mǎn)足工藝要求。
　　
　　2、合理的選擇軸承的額定負荷，使用的時(shí)候不能超過(guò)軸承的負荷，延長(cháng)軸承的使用壽命。
　　
　　3、選擇正確的潤滑脂或潤滑油，使用正確的潤滑方式和合理的加注周期。
　　
　　4、在使用前不要拆開(kāi)軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強軸承的密封裝置。
　　
　　常見(jiàn)的軸承損壞原因有安裝不當、疲勞運行、適當潤滑、軸承污染等，所以我們要采取正確的安裝方式、合理的選擇軸承的額定負荷、正確使用潤滑脂或潤滑油、保證軸承干燥無(wú)污染，以此來(lái)減少軸承的損壞率。如果后期大家發(fā)現軸承損壞不知道如何解決的話(huà)可以隨時(shí)咨詢(xún)洛陽(yáng)鈺帆達精密軸承制造有限公司，我們會(huì )根據您的具體情況給出一份合理的解決辦法。