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　　各行業(yè)但凡是有用到滾動(dòng)軸承的地方，都避免不了會(huì )出現軸承異響的情況，而且異響的聲音多樣，有的時(shí)候無(wú)法判斷到底是什么原因引起的，這樣就無(wú)法采取合適的辦法來(lái)解決。下面滾動(dòng)軸承廠(chǎng)家針對這個(gè)問(wèn)題專(zhuān)門(mén)整理了一些常見(jiàn)的滾動(dòng)軸承異響原因，如果再發(fā)生異響的話(huà)大家可以根據異響的不同聲音找出原因，然后針對具體原因來(lái)解決。
　　

　　一、新滾動(dòng)軸承的異響原因

　　1、本身滾動(dòng)體的落球音

　　
　　未經(jīng)使用的新軸承，通過(guò)手感判定軸承是否有異響時(shí)，是因為手工施加的力不夠，軸承滾動(dòng)體離心力和向心力不足，滾動(dòng)體在滾道下方向上方運動(dòng)時(shí)，自身重力大于離心力，會(huì )向下沉與保持架接觸產(chǎn)生噪音。

　　2、異物侵入

　　
　　未經(jīng)使用的新軸承，拆除包裝后，裸放時(shí)間太久導致異物侵入。
　　

　　3、潤滑不足

　　
　　未經(jīng)使用的新軸承，裝配前清洗后，噪音會(huì )變大，填充潤滑劑后完全消除，這種噪音就是缺少潤滑的結果，放的時(shí)間久、防銹油干掉也會(huì )出現雜音。
　　

　　4、保持架密封蓋變形

　　
　　運輸或保存軸承過(guò)程中，保持架或密封蓋受外力產(chǎn)生斷裂、變形與其它旋轉件接觸產(chǎn)生的噪音，一般這種情況是較為少見(jiàn)的。
　　

　　二、使用中軸承異響原因

　　1、咋咋響

　　
　　特征：音質(zhì)不隨回轉速度變化而變化（灰塵/異物）音質(zhì)隨回轉速度變化而變化（劃傷）。原因：灰塵/異物；軌道面、滾珠、滾子表面粗糙；軌道面、滾珠、滾子表面劃傷。
　　

　　2、呲啦

　　
　　特征：有這種異響的一般是小型軸承。原因：軌道、 滾珠、滾子表面粗糙；潤滑油中的氣泡破裂音。
　　

　　3、呲啦呲啦

　　
　　特征：聲音斷斷續續，且有規則的發(fā)生。原因：與密封圈部相接觸；與保持器及密封蓋接觸。
　　

　　4、嗚嗚響

　　
　　特征：?jiǎn)鑶桧?、嘀嘀、轟嗚響，是因回轉速度變化，大小高低均改變。隨特定速度回轉而聲音變大。也有近似警報或笛音的時(shí)候。
　　
　　原因：共振，配合不良(軸形狀不良)；軌道面變形；軌道面、滾珠、滾子波紋(大型軸承如出現輕度音的話(huà)，則屬正常)
　　

　　5、嗄吱嘎吱

　　
　　特征：手動(dòng)旋轉時(shí)的感覺(jué)。原因：軌道面劃傷(規則的)；滾珠，滾子的劃傷(不規則的)；灰塵/異物，軌道面變形(部分間隙為負)。
　　

　　6、隆隆響

　　
　　特征：一般是在大型軸承，高速時(shí)出現或者小型軸承連續音。原因：軌道面，滾珠，滾子表面劃傷。
　　

　　7、嗚嗡

　　
　　特征：一般是切斷電源時(shí)瞬間停止。原因：馬達電磁音。
　　

　　8、吱啦吱啦

　　
　　特征：不規則發(fā)生(非回轉速度變化而變化)，主要為小型軸承。原因：混入灰塵/異物。
　　

　　9、叮當叮當響

　　
　　特征：圓錐滾子軸承、大型軸承、小型軸承，規則且高速的連續音。原因：如保持器聲音清澈則為正常；如在低溫時(shí)潤滑脂油不適，柔和則為良好；因保持器內部磨耗，潤滑不足，軸承負荷不足的運轉。
　　

　　10、唏啦嘩啦

　　
　　特征：低速時(shí)較明顯，高速時(shí)呈連續音。原因：保持器內部的沖擊音，潤滑不足。減小內部間隙或預壓后異音消失；如是所有滾子的話(huà)，則發(fā)生滾子間的沖擊音。
　　

　　11、梆梆響

　　
　　特征：較大的金屬沖擊音，低速的薄壁大型軸承。原因：轉動(dòng)體撕裂音；軌道輪變形；
　　

　　12、咣咣聲

　　
　　特征：主要是圓柱滾子軸承因回轉速度變化而變化，聲音大時(shí)可聽(tīng)到金屬音，補充潤滑油后，一時(shí)會(huì )停止。原因：潤滑油過(guò)稠；徑向內部間隙過(guò)大；潤滑油不足。
　　

　　13、鏘鏘聲

　　
　　特征：金屬間的咬合音，尖銳音。原因：滾子軸承的滾子與擋邊咬傷；內部間隙過(guò)??；潤滑油不足。
　　

　　14、啪嚓啪嚓

　　
　　特征：不規則吱吱響。原因：配合部分的打滑；安裝面的吱響。
　　

　　三、滾動(dòng)軸承異響常見(jiàn)30種原因

　　
　　1、油脂有雜質(zhì)；
　　
　　2、軸承被座孔夾扁，一般是座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直；
　　
　　3、軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用；
　　
　　4、潤滑不足導致油位太低，保存不當導致油或脂通過(guò)密封漏損；
　　
　　5、軸承的游隙太小或太大，一般是生產(chǎn)廠(chǎng)家的問(wèn)題；
　　
　　6、軸承中混入水份，酸類(lèi)或油漆等污物，起到腐蝕作用；
　　
　　7、軸承座底面的墊鐵不平，導致座孔變形甚至軸承座出現裂紋；
　　
　　8、軸承受到額外載荷，比如軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承；
　　
　　9、軸承與軸的配合太松，一般是軸的直徑偏小或緊定套未旋緊；
　　
　　10、軸肩太大所以碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦；
　　
　　11、軸承受熱變色并變形，一般是使用噴槍加熱拆卸軸承所造成；
　　
　　12、鋼球或滾子上有壓坑，一般是安裝時(shí)用錘子敲打軸承所造成；
　　
　　13、套圈滾道不合格，一般是生產(chǎn)廠(chǎng)的問(wèn)題。
　　
　　14、軸承滾道生銹；
　　
　　15、軸承座孔直徑過(guò)大，實(shí)際配合太松(軸承溫度過(guò)高--外圈打滑)；
　　
　　16、軸承有噪音，一般是有外振源干擾；
　　
　　17、迷宮式密封圈的間隙太小就會(huì )與軸發(fā)生摩擦；
　　
　　18、軸的熱伸長(cháng)過(guò)大，一般是軸承受到靜不定軸向附加負荷;
　　
　　19、軸承的游隙太小，旋轉時(shí)過(guò)緊；
　　
　　20、座孔的直徑偏小會(huì )造成軸承溫度過(guò)高；
　　
　　21、鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）；
　　
　　22、保持架斷裂；
　　
　　23、軸承座孔內有雜物，比如殘留有切屑，塵粒等；
　　
　　24、密封圈偏心，一般是碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦；
　　
　　25、軸承有噪聲，一般是滾子的端面或鋼球打滑造成的；
　　
　　26、座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲)；
　　
　　27、鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦)；
　　
　　28、甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦)；
　　
　　29、軸太粗使實(shí)際配合過(guò)緊，會(huì )造成軸承溫度過(guò)高或發(fā)生噪音；
　　
　　30、軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大)；
　　
　　以上對滾動(dòng)軸承異響原因做了詳細的講解，大家在碰到這種問(wèn)題時(shí)要及時(shí)去判斷造成異響的原因到底是什么，判斷得當才能采取合適的解決措施消除異響，使軸承可以正常的工作。今后大家如果發(fā)現這種問(wèn)題無(wú)法判斷的話(huà)可以隨時(shí)聯(lián)系洛陽(yáng)鈺帆達精密軸承制造有限公司，我們會(huì )根據您的具體問(wèn)題給出準確的答案。